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2017年11月23日星期四

RADO HyperChrome: Die Bedeutung eines Monoblock-Gehäuses

Die Uhren RADO Hyperchrome zeigen , dass manchmal , was am wichtigsten ist , was außerhalb ist. Die Vorteile der High-Tech-Keramik sind gut dokumentiert: Insbesondere Rado hat dieses Material seit 1986 in der Uhrenindustrie eingeführt . Innovative, leichte, hypoallergene High-Tech-Keramik sorgt für optimalen Tragekomfort und passt sich schnell der Hauttemperatur des Trägers an.
Etablierung eines neuen Standards für Keramikuhren im Jahr 2011 Rado war der Pionier der revolutionären Materialien in Verbindung mit innovativem Design. Zuvor enthielten die Keramikgehäuse immer ein "Herz" aus Stahl. Aufgrund der extremen Subtilität seines Falles hat die Thinline-Linie von Radon es unmöglich gemacht, dieses Material zu verwenden. Das Endergebnis des Entwurfs ist mit einem durchschlagenden Erfolg materialisiert worden: ein Uhrengehäuse, das vollständig aus Keramik hergestellt ist und unerreichte Leichtigkeit und Komfort bietet.
Diese noch nie zuvor gesehene Errungenschaft, bekannt als " Monoblock-Gehäuse ", hat den Weg für die Schaffung des neuen Rado HyperChrome geebnet . Das Ziel des Projekts war es, eine Uhr mit einem extrem leichten, sehr komfortablen und verfügbaren Gehäuse in verschiedenen Farben zu schaffen. Das Monoblock-Keramikgehäuse war die natürliche Wahl, aber nicht die einfachste.
Fünfundzwanzig Jahre Erfahrung mit High-Tech-Keramik haben Rado-Uhren dabei geholfen, ein Monoblock-Gehäuse zu entwickeln. Töpferei in flüssiger Form wird in eine Form gespritzt und Drücken von bis zu 1000 bar ausgesetzt. Der Druck wird dann langsam freigegeben, damit die Form den Block sanft freisetzen kann. Abschließend wird das Einzelstück in einem Ofen bei einer Temperatur von 1450 ° C "gesintert".

Die Komplexität des Rado HyperChrome Monoblock-Gehäuses

Da er schon immer in der Verwendung von fortschrittlichen und innovativen Materialien erfahren ist , hat Rado die größte Herausforderung bei der Herstellung einer Form mit allen Anbauteilen, die benötigt werden, um das Armband, die seitlichen Einsätze, die Krone und die Knöpfe zu verbinden. Sie werden zu einem späteren Zeitpunkt handverlesen. 
Rado HyperChrome braucht seine Form, um wie ein Präzisionswerkzeug auszusehen. Mit Materialien von extremer Härte, wenn etwas auch nicht an Ort und Stelle ist, wäre es unmöglich, Bewegung und andere Details hinzuzufügen, so dass das unbrauchbare Material vollständig verschwendet wäre.
Eine weitere Schwierigkeit besteht darin, dass die Hightech-Keramik beim Sintern um 23% abnimmt. Daher muss nicht nur die Form besonders genau sein, sondern auch ihre Abmessungen müssen das richtige Schrumpfungsverhältnis berücksichtigen, um sicherzustellen, dass alle Hohlräume des Gehäuses auf einen Zehntelmillimeter genau bemessen sind.
Am Ende all dieser Operationen materialisiert sich das Rado HyperChrome Monoblockgehäuse in einer klassischen, praktischen und wetterfesten Uhr.
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